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渦流檢測是一種多用途的檢測方法

  根據電磁感應的互感原理,只有兩個導體之間才能產生互感效應。故產生渦流的基本條件是:能產生交變激勵電流及測量其變化的裝置,檢測線圈(探頭)和被檢工件(導體)。通常受檢工件包括金屬管、棒、線材,成品或半成品的金屬零部件等。渦流檢測就是通過測量渦流傳感器的電阻抗(Z impedance)變化值實現的,電阻抗包括阻抗(R resistance)和電抗(Xreactance)。

渦流探傷儀結構圖.png  

渦流檢測儀的結構


       渦流檢測是一種應用較廣泛的無損檢測技術,是五大常規無損檢測方法之一,該檢測法具有如下技術特點:
 ?、贆z測速度快,易于實現自動化。由于渦流檢測的基本原理是電磁感應,渦流檢測只適用于能產生渦流的導電材料。渦流檢測線圈激勵后所形成的電磁場實質是一種電磁波,具有波動性和粒子性,所以檢測時傳感器不需要接觸工件,也不必在線圈與試件之間填充耦合劑,因此檢測速度快,對管、棒材的探傷每分鐘可檢查幾十米;對絲、線材的探傷每分鐘可達幾百米,或上千米,因此,易于實現自動化檢測。
 ?、诒砻?、亞表面缺陷檢出靈敏度高。由于感生渦流滲入被檢試件的深度與試驗頻率的平方根成反比,這個深度不大,因此,渦流檢測通常被認為是一種檢測表面或近表面質量的無損檢測技術。常用試驗頻率的范圍為幾赫茲到幾兆赫茲(特殊的可高達上百兆)。
 ?、勰茉诟邷貭顟B下進行檢測。由于高溫下的導電試件仍然具有導電性質,渦流檢測不受材料溫度的影響,因此,可在該狀態下對導電體進行檢測,如熱絲、熱線、熱管、熱板。尤其重要的是當加熱到居里點以上,鋼材消除了磁導率的影響,可以像非磁性金屬那樣,用渦流法進行探傷、材質試驗以及進行板厚、管壁厚或復蓋膜層厚度的測量。
 ?、芏嘤猛镜臋z測技術。對試件中渦流產生的影響因素主要有:金屬物體的電導率和磁導率、試件的尺寸和形狀、線圈和試件間隙的大小、試件內部的缺陷等。因此,渦流可以應用于多個不同的領域,除探傷外,還能測量工件的電導率、磁導率、晶粒尺寸、熱處理狀態和工件幾何尺寸,涂層(或鍍層)厚度。它適用于鐵磁性、非鐵磁性金屬或金屬工件的各種物理的、組織的冶金狀態檢測。
 ?、菀种贫喾N干擾因素。渦流檢測能對試件性能的多種參數作出反應,因此,是一種多用途的檢測方法。同時,由于檢測中對多種參數的敏感反應,工件的無關參數將形成多種干擾信號,嚴重的干擾信號可影響對有效信號的辨認,給檢測結果的判斷帶來困擾。這就要求在檢測時,應采用各種有效措施來消除干擾因素的影響,確保檢測的可靠進行。

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